Читать онлайн
«Мебельград» — технологично, профессионально и максимально открыто. компания организует экскурсии на производство, рассказывая и показывая дизайнерам и архитекторам, чем обеспечивается заявленное качество продукции.
Приглашать дизайнеров на производство для компании «Мебельград» уже стало традицией. Предприятию есть о чем рассказать и чем гордиться. Подобные встречи — это дополнительная возможность показать потенциал производства для реализации креативных задумок своих заказчиков на высоком профессиональном уровне.
— Мы открыты для сотрудничества во всех смыслах этого слова, — комментирует директор по маркетингу «Мебельград» Наталия Гаврилова. — Не только в шоуруме рассказываем о наших творческих и технологических резервах, демонстрируем каталоги с работами, но и с удовольствием показываем, как реально обстоят дела на производстве: на каких станках работаем, какими материалами пользуемся, какие современные технологии применяем. Это повышает уровень доверия к нам со стороны наших партнеров — дизайнеров и архитекторов и заодно повышает их собственный уровень компетенции, они начинают лучше разбираться в особенностях мебельного производства, делают более обоснованный выбор в пользу тех или иных решений при проектировании мебели для своих объектов.
Сегодня «Мебельград» — это компания полного цикла: от уютного шоурума в центре города, где происходит первая встреча с клиентом, до производственных цехов общей площадью около 2000 кв. м и складских помещений в 300 квадратов.
— Нашему предприятию в прошлом году исполнилось 25 лет, — рассказывает учредитель компании Алексей Гаврилов. — Производство, на которое мы приглашаем наших партнеров, относительно новое, ему чуть более семи лет. Недавно оно прошло очередную модернизацию. Только за прошлый год мы закупили три новых станка. Например, на участке, где делаются заготовки для мебельных корпусов, мы установили распиловочный центр Nanxing — одного из крупнейших в мире разработчиков и изготовителей оборудования для производства мебели. Это станок последнего поколения с числовым программным управлением, обеспечивающий максимальную точность распила при минимальном участии оператора. Свести человеческий фактор к нулю на каждом этапе производства — задача нашей компании. Также новое оборудование появилось и на участке оклейки готовых элементов (фасадов, столешниц, частей корпуса) защитной торцевой кромкой. Это кромкооблицовочный станок, позволяющий работать с PUR-оклейкой — технологией, которая дает возможность максимально надежно защитить плитные материалы от воздействия влаги.
Для убедительности мы провели краш-тест: замочили фасад с PUR-оклейкой на 24 часа в воде, и он не утратил своих свойств.
В нашем арсенале есть и новый сверлильно-присадочный центр с ЧПУ, который помогает делать с высокой точностью технологические отверстия для сборки мебели и установки фурнитуры, что напрямую влияет на качество и долговечность готовой мебели. Эти и другие технологические особенности предприятия были продемонстрированы участникам деловой поездки на производство компании.
Подпишись на рассылку